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CASE STUDY

상업 우주 임무 성공에 센서의 역할

소개

센서 및 부속품은 발살체, 탑재, 화물 및 지원 시스템의 중추 신경계입니다. 이 기기들은 준비 과정 및 비행 중에 실시간 모니터링 및 우주선 제어를 포함한 중요한 정보를 컴퓨터와 컨트롤러에 제공합니다. 추진 시스템, 항공 전자 공학, 제저, 테스트 및 연구 개발 (R&D)은 센서의 주요 사용 영역입니다.

추진 시스템은 발사체, 주로 엔진과 연료 탱크에 추진력을 제공하는 모든 시스템을 포함합니다. 이 시스템의 센서는 부하, 유량, 압력 온도 및 진동과 같은 매개 변수를 모니터링하여 승무원의 건강과 안저 및 우주선의 효율적인 작동을 보장합니다. 상업용 우주 산업의 제조업체는 추진 시스템이 발사에 필요한 추진력을 제공하는 비행의 혹독함을 견딜 수 있는지 결정하기 위하여 발사 전 인증 과정에 오메가엔지니어링의 미네랄 절연 써모커펄을 사용합니다. 우주선 표면에 설치된 센서는 엔진 성능을 평가하는데 필요한 높은 정밀도와 열 반응을 제공합니다.

항공 전저 공학은 항공기, 로켓 및 위성에 사용되는 전기 시스템으로 통신 및 운항과 같은 기능을 수행합니다. 센서로부터 중요한 기내 정보를 수신하고 로켓 및 페이로드 작업을 제어하는 컴퓨터 및 기타 시스템에 피드백을 제공합니다. 오메가엔지니어링의 써모커플 및 온도 라벨은 비행 조건에 노출되었을 때 항공 전자 시스템이 제대로 작동할 수 있도록 실험실에서 광범위하게 사용됩니다.

제조, 테스트 및 R&D 설비는 우주의 냉혹한 환경에 노출되었을 때 구성 요소의 내구성을 테스트합니다. 우주선의 엔진, 전자 장치, 인공위성 및 기타 구성요소는 대부분의 다른 산업 공정에서 발생하는 수준을 훨씬 초과하는 스트레스를 받습니다. 그러므로 이들 구성요소의 제조 공정은 기기들이 예상한 성능으로 작동하는지 보장하기 위하여 시스템과 구성요소가 극도의 열, 진동 및 기계적인 부하에 노출되는 동안 광범위한 테스트가 따르는 엄격한 공정 관리 요구사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 연로 탱크는 극저온 액체에 의해 생성된 고압을 견뎌야 합니다.

문제

이러한 센서를 제조하는 전통적인 접근 방식은 특정한 분야를 위해 설계하고 테스트를 수행했습니다. 그러나, 오늘날의 상업용 우주 시장에서는 짧은 타임 라인과 더 낮은 비용으로 구성 요소를 생산해야 합니다. 가능한 경우 기성품 센서가 이러한 요구를 충족시켜야 합니다. 그래서 맞춤형 센서 또는 특수한 구성을 갖춘 센서는 오직 특정한 분야 및 절대적으로 필요한 때만 사용되어야 합니다.

이 요구사항은 최근 항공 우주 고객에 대한 문제를 일으켰습니다. 그들은 기성품 저항 RTD 온도센서를 구입하여 맞춤 설계한 기계적 하우징에 조립을 하였습니다. 그러나 하우징에 조립되었을 때 예상대로 높은 비율의 RTD에 문제가 발생하였습니다. 그들은 원인을 파악할 수 없었고 표준 제품을 계속 사용할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

해결책

오메가엔지니어링의 기술 전문가들은 RTD 조립품의 높은 고장률이 고객의 시설에서 테스트 및 조립된 솔루션을 권장했습니다. 우리는 이제 도면과 고객의 구성 요서 샘플을 기반에 맞는 하우징에 조립하고 배송 전에 모든 오메가엔지니어링 제품에 진행되는 엄격한 검사와 테스트 과정을 해당 제품에 진행합니다.

결과

고객 사이트의 수익률이 100% 증가하였습니다. 오메가엔지니어링의 고객은 추가적인 테스트 없이도 오메가엔지니어링의 턴키 솔루션을 설치할 수 있습니다.

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