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맞춤 제작 또는 기성품 센서를 선택할 때 고려해야 할 3가지 요소

항공우주 센서 일이 잘못 될 경우의 인명 피해와 재정적인 비용을 감안할 때, 항공 우주 공학 및 제조 프로세스는 절대 정밀도가 요구됩니다. 준비 과정 및 비행 중에 센서를 사용하면 문제를 사전에 감지할 수 있는 중요한 정보를 수집함으로써 정밀도를 높일 수 있습니다.

과거에는 우주 및 항공 우주 공학에 사용된 대부분의 센서가 맞춤형으로 제작되어 각 분야에서 테스트 되었습니다. 상업용 우주 시장의 성장으로 비용을 절감하고 출시 기간을 단축할 수 있는 경우 기성품 센서를 사용하는 추세가 증가하고 있습니다. 하지만, 기성품 솔루션이 항상 최선의 선택은 아닙니다. 때로는 개조되거나 맞춤형으로 제작된 센서가 보다 정확한 정밀도를 제공할 뿐만 아니라 비용이 적게 들고 솔루션 구현이 더욱 빠를 수 있습니다.

사용자의 구체적인 상황에 맞는 올바른 선택을 위해 알고 있어야 할 사항은 다음과 같습니다:

기성품 센서가 가장 잘 작동할 때

  1. 기하학 – 센서는 사용자의 요구에 맞는 적절한 모양과 크기를 갖추어야 합니다.
  2. 측정범위 – 온도, 압력, 유량, 습도 또는 다른 측정 항목에 대해 적절한 측정 범위를 처리할 수 있도록 센서가 제작되어야 합니다.
  3. 연결 – 센서는 데이터 로거와 기타 데이터 수집 및 제어 기기에 쉽게 연결될 수 있어야 합니다.
사용자의 분야에 대하여 표준 센서가 이러한 세가지 기준을 모두 충족할 수 있다면, 기성품은 지연을 줄이고 정밀도를 높게 유지할 수 있는 최고의 옵션입니다.

개조 신화

3가지 기준을 모두 충족하는 표준 제품이 없다는 사실을 발견한 항공 우주 고객의 경우, 다음 단계는 일반적으로 기성품 센서를 개조하는 것을 고려하는 것입니다. 이 과정은 길이, 지름을 조정하거나 또는 센서를 장착하는 다른 방법을 찾는 등 작은 개조 작업으로 사용자의 분야에서 작동할 수 있는 센서를 찾아야 합니다. 기성품 센서를 개조하는 것이 맞춤형으로 제작하는 것보다 더 빠르고 비용이 적게 듭니다.

진실은 회사 내부에서 개조를 진행하는 것이 항상 비용이 적게 들거나 또는 빠른 것은 아니며 정밀도가 낮아질 수 있다는 것입니다. 개조가 올바른 접근인지 결정하기 위해, 사용자는 다음 항목들에 대하여 평가가 필요합니다:
  • 필요한 개조를 진행하는데 얼마의 시간이 필요할지
  • 이러한 변경을 진행하기 위해 사내의 어떤 자원이 필요한지
  • 가장 높은 가치인지/숙련된 자원에 대한 최적의 활용
  • 개조에 대한 총 비용
  • 테스트 중 성공/실패 비율
때로는 이러한 대답을 처음에는 확인하기기 어렵습니다. 한 항공 우주 제조회사의 경우, 그들은 센서를 위한 자체 하우징을 설계하고 조립함으로써 기성품 RTD 센서를 개조하기로 했습니다.그들은 자체 조립 후에 높은 비율의 RTD들이 예상대로 작동하지 않는 것을 발견했습니다. 이로 인하여 낮은 수율, 재작업, 테스트 및 지연이 발생하였고, 비용 증가와 일정 연장으로 이어졌습니다.

맞춤 제작의 부가 가치

딜로이트 (Deloitte)의 최근 연구에 따르면, 상업용 항공 우주 시장은 2년에서 4년 사이의 상당한 일정 지연을 계속 경험하고 있습니다.

고비용의 항공 우주 프로그램을 사용하면, 정밀도를 향상시키기 위한 센서 하우징의 재작업 또는 재설계와 같은 작은 제작은 이러한 유형의 영향을 피할 수 있습니다. 예를 들면, 표준 RTD 센서의 자체 개조를 시작한 항공 우주 제조업체는 주문 제작이 시장 출시 기간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 비용을 절감하고 더욱 정확한 판독을 제공한다는 사실을 발견했습니다.

설계 또는 개발 프로세스 후반부에 추진 일정을 순조롭게 진행하는 것은 맞춤형 제작의 특별한 가치입니다. 원하는 분야에 표준센서가 적용이 안된되는 것은 분명해지고 있습니다. 사내에서 개조된 솔루션을 설계, 구축, 조립 및 테스트하는 것은 중요한 단계의 프로젝트에서 상당한 자원과 시간을 소비하게 합니다.

전체 프로세스에서 하우징이 주문 제작될 때 센서가 가장 효율적으로 작동하는데 필요한 크기 및 모양에 맞게 구성이 가능하여 성능이 향상 됩니다. 사내 개조 작업에서 맞춤 제작 센서로 전환한 항공 우주 제조업체의 가장 큰 이점 중 하나는 높은 고장률로부터 벗어나 100 퍼센트 테스트되고 즉시 사용 가능한 제품의 견고성을 갖추게 되었다는 것입니다.

결론

기성품 센서는 최적의 성능을 위해 3가지 - 기하학, 측정 범위 및 연결-을 모두 충족할 때 현장에 적용되고 좋은 가치를 가질 수 있습니다. 하지만, 표준 제품이 개조가 필요할 때, 표준 센서와 함께 제조, 조립, 테스트 및 배송을 통합하는 맞춤형으로 제작된 턴키 솔루션이 최선의 선택임이 입증될 수 있습니다. 항공 우주 제조업체 및 엔지니어는 그들의 분야에 최적화된 센서를 갖게 될 뿐만 아니라 가장 가치 있는 자원 - 혁신적인 공학 기술의 항공 우주 제품 및 프로세스 -를 위해 고비용의 리소스를 절얍할 수 있습니다.

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